アルキド樹脂塗料はなぜ今も使われる？誕生・発展・特徴を塗装職人が解説

1. アルキド塗料とは何か｜油で変性したポリエステル樹脂塗料

アルキド塗料とは、塗膜をつくる主成分にアルキド樹脂を使用した塗料です。

アルキド樹脂は、多価アルコールと多塩基酸を反応させてつくるポリエステル樹脂に、植物油や脂肪酸を組み込んだ樹脂です。

少し難しく聞こえますが、イメージとしては、硬い骨格を持つポリエステルに、油由来のしなやかな腕を加えたようなものです。

ポリエステルだけでは硬く、塗膜として扱いにくい場合があり、そこへ脂肪酸を組み込むことで、塗り広げやすさ、柔軟性、顔料とのなじみ、空気中で硬化する性質などが加わります。

DICはアルキド樹脂を「脂肪酸で変性した塗料用ポリエステル樹脂」と説明しており、顔料分散性、光沢、耐久性などを特徴として挙げています。 荒川化学工業も、金属への密着性や防食性を生かし、フタル酸樹脂塗料や工業用プライマーのバインダーとして使用されていることを示しています。

「アルキド」という言葉は、英語のalcohol（アルコール）とacid（酸）を組み合わせてつくられた名称です。

アルコールと酸を縮合反応させて樹脂をつくるという、材料の成り立ちをそのまま名前にしたような呼び方です。

日本の建築塗装や構造物塗装では、アルキド塗料をフタル酸樹脂塗料と呼ぶことがあります。

これは、アルキド樹脂をつくる酸成分として、無水フタル酸が広く使われてきたためです。

ただし、アルキド樹脂に使用できる酸成分はフタル酸だけではないので、化学的には「アルキド樹脂」のほうが広い概念で、「フタル酸樹脂」はその代表的な一群と考えると分かりやすいです。

現在も日本ペイントや大日本塗料などでは、「フタル酸（アルキド）樹脂塗料」や「長油性フタル酸樹脂塗料」という名称で製品が分類されています。

アルキド塗料は、一般に「油性塗料」と呼ばれることが多い塗料です。

ただし、厳密には同じ意味ではありません。

油性塗料の中には、アルキド樹脂以外にも、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などを使用した製品があります。

反対に、アルキド樹脂であっても、水に分散させた水性アルキド塗料があります。 ですから、「油性だからアルキド」「アルキドだから必ず溶剤型」ではありません。

2. アルキド塗料が誕生する前｜乾性油と天然樹脂ワニスの時代

アルキド塗料の歴史を理解するには、まず、それ以前の油性塗料を知る必要があります。

昔の塗料では、亜麻仁油、桐油、エゴマ油など、空気に触れると徐々に固まる乾性油が重要な役割を果たしていました。

乾性油は、液体の水分が蒸発して乾くのではなく、油に含まれる不飽和脂肪酸が空気中の酸素と反応し、分子同士がつながって固い膜へ変化します。

日本塗料工業会の資料でも、亜麻仁油は不飽和度が高く、加熱や酸素によって重合しやすいこと、柔軟性と付着性を持つ一方で、黄変しやすい性質が説明されています。

乾性油は、木材や金属に塗りやすく、美しい艶をつくれる優れた材料でした。

しかし、乾燥に時間がかかり、塗膜が柔らかく、耐水性や硬度、耐薬品性にも限界があります。

そこで、天然樹脂を油で煮込んだ油性ワニスがつくられるようになりました。

コーパル、ロジン、ダンマルなどの天然樹脂を乾性油と組み合わせることで、硬さ、光沢、耐水性を補う方法ですが、天然樹脂は産地や採取時期で品質が変わりやすく、色が濃い、溶かしにくい、安定供給が難しいといった問題も抱えていました。

19世紀末から20世紀初頭にかけて化学工業が発達すると、塗料にも「自然から採れる材料を調合する」だけでなく、「必要な性能を持つ樹脂を化学反応で設計する」という考え方が広がりました。

アルキド樹脂は、まさにその橋渡しをした材料で、昔ながらの乾性油の良さと近代的なポリエステル樹脂の設計性を一つにまとめたところに大きな価値があったのです。

3. 1901年から1920年代｜アルキド樹脂の誕生と実用化

アルキド樹脂の起源は、1901年ごろに行われた、グリセリンと無水フタル酸によるポリエステル樹脂の研究までさかのぼります。

初期の樹脂は「グリプタル」と呼ばれました。グリセリンの「gly」と、フタル酸の「phthal」を組み合わせた名称です。

この樹脂は硬く、電気絶縁材料などには可能性がありましたが、そのままでは脆く、塗料用の柔軟な塗膜として使うには扱いにくいものでした。 ボストン美術館の材料データベースは、1901年の初期合成とその後のゼネラル・エレクトリックによる開発をアルキド樹脂の源流として紹介しています。

大きな転機をつくったのが、アメリカのゼネラル・エレクトリック社で研究を行っていたロバート・E・キーンルです。

キーンルは、グリセリンとフタル酸からつくるポリエステル樹脂に、乾性油や脂肪酸の考え方を組み合わせました。

硬いポリエステル骨格へ油由来の柔軟な部分を組み込むことで、塗りやすく、乾燥後には硬さと柔軟性を併せ持つ塗膜をつくれるようになったのです。

米国化学会系の資料では、キーンルが1921年に乾性油で変性した実用的なアルキド塗料を開発したとされており、塗料技術のレビュー論文では、最初のアルキド樹脂の合成を1920年代半ばとしています。

つまり、「最初のポリエステルをいつつくったか」「現在につながる油変性アルキドをいつ完成させたか」「工業生産をいつ始めたか」によって、歴史上の年次が変わります。

これは歴史資料の矛盾というより、アルキド樹脂が一度の発明で突然完成したのではなく、段階的に進化したことの表れです。

キーンルは、アルキド樹脂に含まれる油の割合に応じて、長油性、中油性、短油性に分類する考え方を整えました。

約100年前につくられたこの分類は、現在の塗料技術でも使われています。

材料の呼び方が一世紀近く残り続けるのは、それだけ油の割合がアルキド樹脂の性格を端的に表しているからです。

4. 1930年代から1950年代｜アルキド塗料が近代産業を支えた時代

1930年代にアルキド樹脂の商業生産が始まると、塗料の世界は大きく変わりました。

塗料技術のレビューでは、ゼネラル・エレクトリック社が1933年に本格的なアルキド樹脂の商業生産を開始したとされており、1929年に出願され1933年に成立した同社関係者の特許にも柔軟なアルキド樹脂の製造方法が記録されています。

従来の油性ワニスと比べ、アルキド樹脂は品質を安定させやすく、乾燥性、硬度、光沢、付着性を用途に合わせて調整できるようになったためです。

天然樹脂を中心とした塗料は、原料の産地や品質によって仕上がりが変わりやすい問題がありました。

一方、アルキド樹脂は、酸、アルコール、脂肪酸の種類や配合量、反応条件を管理することで、同じ性能を再現しやすくなります。

この安定性は、大量生産が進む自動車、鉄道車両、農業機械、家庭用品、電気機器、鋼構造物などにとって大きな魅力でした。

アルキド樹脂の強みは、基本構造を保ちながら、ほかの樹脂やモノマーで性質を変えられることです。

1940年代には、スチレン変性、アクリル変性、シリコーン変性などが登場し、乾燥性、硬度、耐候性、耐熱性などの改善が進み、米国化学会系の塗料史資料では、シリコーン変性、スチレン変性、アクリル変性アルキドが1944年ごろに現れたとされています。

戦後、住宅、工場、橋梁、自動車、家電製品などの生産が急速に増えると、安価で扱いやすく、幅広い用途に対応できるアルキド塗料の需要も伸びました。

当時のアルキド塗料は、職人が刷毛で塗る建築塗料から、工場で吹き付けて焼き付ける工業用塗料まで、用途に合わせて姿を変えました。

この時期、アルキド樹脂は塗料用樹脂の代表格となり、後に登場するアクリル、エポキシ、ウレタン、シリコーンなどの樹脂と競いながら、近代塗料の基準を形づくっていきました。

5. 日本におけるアルキド塗料の発展｜合成樹脂調合ペイントの普及

日本でも、戦後の復興と高度経済成長に伴い、建築物、橋梁、工場、鉄道、船舶、機械設備などの塗装需要が増加しました。

そこで広く使われるようになったのが、長油性アルキド樹脂を中心とする合成樹脂調合ペイントです。

合成樹脂調合ペイントは、昔ながらの油性調合ペイントが持つ刷毛塗り作業性と、合成樹脂の乾燥性、光沢、耐候性を組み合わせた塗料として普及しました。

長油性アルキド樹脂は、比較的粘度が低く、刷毛で伸ばしやすいため、鉄部や木部の塗装に向いています。

大日本塗料の技術解説では、アルキド樹脂塗料は安価で扱いやすく、一定水準の性能を持つことから広く使用されてきたと説明されています。また、長油性アルキド樹脂を使用する合成樹脂調合ペイントは、建築・構造物の中塗りや上塗りに用いられています。

アルキド塗料は、刷毛に含ませたときの運びがよく、塗り継ぎ部分がなじみやすい特徴があります。

粘りと流動性のバランスがよいため、刷毛目が適度に平らになり、ふっくらとした艶をつくりやすい塗料です。

鉄扉、手すり、配管、鋼製建具、工場設備などでは、アルキド塗料の持つ「塗りやすさと仕上がりのバランス」が長く評価されてきました。

ただし、現在の住宅塗装では、より高い耐候性や速乾性を持つ弱溶剤形ウレタン、シリコン、フッ素などへ置き換わった部分も多くあります。アルキド塗料は、何にでも使う万能選手から、適性のある場所で力を発揮する専門選手へ、立ち位置を変えてきたといえるでしょう。

6. アルキド樹脂の原料と製造方法｜性能は組み合わせで変わる

アルキド樹脂は、主に次の三つの材料からつくられます。

これらを加熱し、反応の際に生じる水を取り除きながら、分子同士をつないでいきます。この反応を縮合反応と呼びます。

料理に例えるなら、同じ小麦粉を使っても、水分量、油、焼き方によってパンにもクッキーにもなるように、アルキド樹脂も原料と割合で性質が大きく変わります。

脂肪酸に二重結合が多いほど、空気中の酸素と反応しやすく、乾燥性を高めやすくなります。

一方で、酸化反応が進みやすい油は、黄変や経年変色にも影響します。

亜麻仁油や桐油は乾燥性に優れますが、白や淡色では黄変が目立ちやすい場合があります。大豆油やサフラワー油は、比較的色が淡く、白色系塗料の設計に使われることがあります。

ハリマ化成グループの技術資料でも、アルキド樹脂の性能は、油長、ヨウ素価、脂肪酸の種類などによって決まり、目的に合わせた脂肪酸選定が重要と説明されています。

アルキド樹脂の代表的な製造方法には、油をアルコール分解してから酸成分を反応させる方法と、あらかじめ取り出した脂肪酸を直接反応させる方法があります。

製造方法そのものも、反応時間の短縮、品質の安定化、省エネルギー化、低臭化などを目指して改良されてきました。

7. アルキド塗料が乾燥する仕組み｜蒸発と酸化重合の二段階

一般的な常温乾燥形アルキド塗料は、塗った直後から二つの変化が進みます。

水性塗料のように、水や溶剤が抜ければ終わりというわけではありません。空気中の酸素を取り込みながら、時間をかけて塗膜内部まで硬化していきます。

アルキド塗料には、乾燥を促進するため、金属系の乾燥剤が配合されることがあります。

乾燥剤は、自らが固まる材料ではなく、酸化反応を進める触媒のような役割を果たします。

表面乾燥を促すもの、塗膜内部の硬化を助けるもの、全体の乾燥バランスを整えるものを組み合わせて使用します。

アルキド塗料を必要以上に厚く塗ると、表面だけが先に硬化し、内部に柔らかい塗料が残ることがあります。

その後、内部の溶剤が抜けたり、酸化反応が進んだりすると、表面の塗膜が押されて縮み、ちりめん状のしわが生じます。

これは、パンの表面だけ焼けて中が生焼けになった状態に少し似ています。

油性塗料は厚く塗れば丈夫になるとは限りません。規定の塗布量と乾燥時間を守り、薄く均一に塗り重ねることが大切です。

気温が低い、風通しが悪い、厚塗りになっている、古い塗料を使用しているといった条件では、乾燥が遅れやすくなります。

特に室内や箱状の構造物では、酸素の供給と溶剤の排出が不足しやすいため注意が必要です。

表面を指で触って乾いているように見えても、内部まで十分に硬化しているとは限りません。塗り重ねは感覚だけで判断せず、製品説明書に定められた時間を守ります。

8. 長油性・中油性・短油性アルキド樹脂の違い

アルキド樹脂は、樹脂中に含まれる油または脂肪酸の割合を油長と呼び、その割合によって分類されます。

油が多いほど柔軟で塗りやすくなり、油が少ないほど硬く、ほかの硬化剤や樹脂と組み合わせやすくなる傾向があります。

大日本塗料の技術情報でも、短油性は光沢と硬度、長油性は粘度の低さと作業性を特徴とし、中油性はその中間に位置づけられています。荒川化学工業の製品情報にも、短油、中油、長油の各アルキド樹脂が、焼付塗料、フタル酸樹脂塗料、合成樹脂調合ペイントなどへ使い分けられています。

長油性、中油性、短油性は、耐久性の上下を表すグレードではありません。

油長は、樹脂の性格を表す分類です。

刷毛塗り作業性を重視するなら長油性、硬度や焼付性能を重視するなら短油性というように、用途によって適切な油長が変わります。

塗料は、数字が大きければ上位という単純な世界ではありません。洋服と同じで、真冬のコートと夏のシャツを比べて、どちらが優れているかを決められないのと同じです。

9. 変性アルキド樹脂の進化｜弱点を補い用途を広げた技術

アルキド樹脂は、単独で使うだけでなく、ほかの樹脂や化合物を組み合わせることで、さまざまな性能を持たせられます。

この設計自由度の高さが、アルキド塗料が長く生き残ってきた大きな理由です。

フェノール樹脂を組み合わせると、耐水性、防食性、硬度を高めやすくなります。

アルキド樹脂の塗りやすさを残しながら、金属保護性能を補えるため、さび止め塗料や下地塗料で使われてきました。

アルキド樹脂へスチレンやアクリルモノマーを反応させることで、乾燥を速め、硬度や耐水性、耐候性を改善します。

一方、変性量を増やしすぎると、アルキド塗料らしい刷毛さばきや柔軟性が弱くなる場合があります。

性能を足し算するだけでなく、長所を残しながら欠点を整える設計が必要です。

ウレタン結合を導入したアルキド樹脂は、硬度、耐摩耗性、乾燥性などを改善しやすく、家具、木工、床、金属製品などに用いられます。

ただし、市場で「ウレタン塗料」と表示されている製品が、すべて同じ樹脂設計とは限りません。

一液形の油変性ウレタン、ウレタン変性アルキド、二液反応硬化形ポリウレタンでは、硬化方法も耐久性も異なります。商品名だけで判断せず、樹脂系統と硬化方式を確認することが大切です。

10. 1960年代以降｜アクリル・エポキシ・ウレタン塗料との競争

1950年代までは塗料用樹脂の主役だったアルキド樹脂ですが、その後、新しい合成樹脂が次々と実用化されます。

アクリル樹脂は耐候性と色調、エポキシ樹脂は密着性と防食性、ポリウレタン樹脂は耐摩耗性と仕上がり、シリコーンやフッ素樹脂は高い耐熱性・耐候性を持っていました。

塗料の世界では、一つの樹脂がすべてを置き換えるわけではありません。

高性能な樹脂ほど、価格、施工条件、下地への追従性、補修性などに別の課題が生じることもあります。

アルキド塗料は最高耐候グレードではありませんが、安定した塗りやすさ、付着性、顔料分散性、価格のバランスを武器に残りました。

自動車や家電の塗装では、アルキド樹脂とメラミン樹脂を組み合わせた焼付塗料が広く使われました。

その後、より高い外観品質、耐候性、防食性、省工程化を求めて、アクリル・メラミン、電着塗装、二液ウレタンなどへ発展していきます。

1983年の自動車用塗料に関する技術解説でも、アルキド・メラミン系からオイルフリーアルキドやアクリル系への移行、水性化、高固形分化、粉体化の方向性が示されています。

アルキド樹脂は敗れて消えたのではなく、新しい塗料の中に技術を受け渡しながら、自分に向いた領域へ役割を整えていったのです。

11. アルキド塗料の水性化・高固形分化｜VOCを減らす進化

従来のアルキド塗料は、有機溶剤で粘度を調整する溶剤型が中心でした。

しかし、有機溶剤は臭気、作業環境、大気中へのVOC排出、火災リスクなどに関係します。

そこで、アルキド塗料の仕上がりや付着性を保ちながら、溶剤量を減らす研究が進みました。

樹脂へ親水性を持つ官能基を導入し、アミンなどで中和することで、水に溶ける、または水で薄められるようにしたアルキド樹脂です。

均一な塗膜をつくりやすい一方で、耐水性、貯蔵安定性、中和剤の臭気などが課題になる場合があります。

油になじみやすいアルキド樹脂を、細かな粒子として水中へ分散させたタイプです。

1980年代から1990年代にかけて研究が活発になり、従来の水性アクリル塗料とは異なる塗り肌、付着性、木部への浸透感を持つ水性塗料として発展しました。塗料技術のレビューでも、この時期にアルキドエマルションの開発が活発化したことが整理されています。

塗料中の樹脂や顔料など、乾燥後に残る固形分を増やし、溶剤を減らした塗料です。

一回で必要な膜厚をつけやすく、VOC削減につながります。

ただし、固形分を増やすと粘度が上がり、刷毛目、ローラー目、スプレー霧化、たれなどの調整が難しくなります。

そのため、樹脂の分子量分布、反応性希釈剤、添加剤などを工夫し、低粘度と高固形分を両立させる必要があります。

水性アクリルの速乾性、耐候性、黄変しにくさと、アルキドの付着性、光沢、レベリング性を組み合わせる技術です。

単純に二種類を混ぜるだけでは分離や相溶性不良が起こるため、化学的に結合させる、粒子構造を制御する、界面を安定させるといった工夫が行われます。

2012年のレビューでは、従来型の低固形分・溶剤型アルキドから、高固形分アルキド、アルキドエマルション、高機能水性樹脂へ移行していく方向性が示されています。

水性化は、単に溶剤を水へ置き換える話ではありません。アルキド塗料らしい美しい塗り肌を残しながら、乾燥性、耐水性、保存安定性まで整える、繊細な樹脂設計なのです。

12. 現在の建築塗装でアルキド塗料が使われる場所

現在の一般住宅では、外壁全面を長油性アルキド塗料で仕上げるケースは多くありません。

外壁には、耐候性、防カビ・防藻性、低汚染性、ひび割れ追従性などを持つ水性シリコン、ラジカル制御、フッ素、無機系塗料などが多く使われています。

それでも、アルキド樹脂の特性が生かされる場所は残っています。

雨樋、破風、鼻隠し、雨戸、水切りなどへ「油性塗料を使います」と説明されることがあります。

しかし、「油性」という言葉だけでは、アルキドなのか、アクリルなのか、ウレタンなのか、シリコンなのか分かりません。

外壁に高耐候塗料を使っても、付帯部だけ耐久性の低い塗料を使用すると、数年後に付帯部の色あせや艶引けが先に目立つ場合があります。

見積書では、メーカー名、商品名、樹脂系統、塗装回数、下塗り材まで確認することが大切です。

13. アルキド塗料のメリット・デメリットを正直に比較

アルキド塗料の魅力は、性能表の数字だけでは見えにくい塗装作業のしやすさにあります。

刷毛から塗料が素直に離れ、塗り継ぎがなじみ、乾燥前に刷毛目がほどよく落ち着く。この感覚は、細かな鉄部や木部をきれいに仕上げるときに大きな助けとなります。

アルキド塗料は、光が当たりにくい場所で黄色味を帯びることがあります。

これを暗所黄変と呼びます。

押し入れ、家具の裏、常に閉じた扉の内側、物を置いていた床面などでは、白やアイボリーが黄色く見える場合があります。

日光が当たるとある程度薄くなることもありますが、用途や色によっては、水性アクリルや非黄変形ウレタンなどのほうが向いています。

新しいモルタルやコンクリートはアルカリ性が強く、アルキド樹脂のエステル結合へ影響を与える場合があります。

そのまま塗ると、軟化、変色、付着不良などにつながる可能性があるため、下地の乾燥期間、含水率、pH、下塗り材の選定が重要です。

塗料の長所だけを見て選ぶと、思わぬ不具合につながります。良い塗料とは、有名な塗料ではなく、塗る素材と環境に合っている塗料です。

14. アルキド塗料を施工するときに注意したいポイント

アルキド塗料は比較的付着性の良い塗料ですが、さび、油、粉化物、浮いた旧塗膜の上へ塗っても長持ちしません。

鉄部では、ワイヤーブラシ、皮スキ、サンドペーパー、電動工具などを使い、さびと脆弱な旧塗膜を除去します。

塗料が良くても、下地が弱ければ、塗膜は弱い下地ごと剥がれます。お化粧でいえば、ファンデーションよりも洗顔と下地づくりが大切なのと同じです。

厚塗りは、たれ、しわ、乾燥不良、指紋跡、ブロッキングなどの原因になります。

塗装回数を減らすために一度で厚く付けるより、適正な膜厚で均一に塗り、十分に乾燥させてから重ねるほうが、仕上がりも耐久性も安定します。

乾燥不足の状態で次の塗料を重ねると、下塗膜が溶ける、縮む、しわになる、乾燥が遅れるといった不具合が起こります。

反対に、長期間放置して表面が硬くなりすぎると、次の塗膜が付着しにくくなることがあります。

規定時間を超えた場合は、表面を軽く研磨し、付着性を確保してから塗装します。

ラッカー系、二液反応硬化形、強溶剤形などを不用意に重ねると、旧塗膜が縮む、膨れる、溶けることがあります。

反対に、古いアルキド塗膜の表面は酸化して硬くなっているため、目荒らしを行わずに水性塗料を重ねると、付着不足を起こす可能性があります。

塗り替えでは、目立たない場所で試し塗りやクロスカット試験を行い、必要に応じて付着性に優れた下塗り材を使います。

乾性油やアルキド塗料を拭き取った布を丸めて放置すると、酸化反応で発生した熱が内部にたまり、自然発火する危険があります。

日本塗料工業会も、油性塗料や合成樹脂調合ペイントを拭き取ったウエスについて、水に浸した状態で密閉するなど、製品表示に従った安全な処理を呼びかけています。

塗装品質だけでなく、材料の保管や廃棄まできちんと行うことが、専門店として欠かせない責任です。

15. アルキド塗料の将来性｜バイオ原料・コバルトフリー・循環型材料へ

アルキド樹脂は、石油化学時代を象徴する合成樹脂と思われがちですが、植物油や天然脂肪酸を多く利用できる点では、もともとバイオ由来原料との相性が良い樹脂です。

従来のアルキド樹脂でも、大豆油、亜麻仁油、桐油、ヒマシ油、サフラワー油、トール油などが利用されてきました。

近年は、油や脂肪酸だけでなく、ポリエステル骨格をつくる酸成分まで、再生可能資源へ置き換える研究が進んでいます。

2025年に公表された研究では、一般的な無水フタル酸の代わりにアゼライン酸を使用し、脱水ヒマシ油脂肪酸と組み合わせた、ほぼ100％バイオ由来の木部用アルキド塗料が検討されました。

アルキド塗料の酸化乾燥には、コバルト系乾燥剤が長く使われてきました。

一方、健康・環境面への関心から、鉄、マンガン、バナジウム、有機金属錯体などを利用した代替乾燥剤の開発が進められています。

前述の2025年の研究でも、コバルトを使用しない乾燥剤を組み合わせた塗料設計が検討されています。

廃PETや回収ポリエステルを分解し、アルキド樹脂の原料として再利用する研究もあります。

アルキド樹脂は、酸、アルコール、脂肪酸の組み合わせを変えられるため、再生原料を取り込みやすい可能性があります。

ただし、回収材料の品質ばらつき、色、臭気、不純物、耐久性などを安定させる必要があり、単に再生原料を入れれば環境に良いとは限りません。

VOCが少ない、植物由来原料が多いという理由だけで、環境性能を決めることはできません。

短期間で剥がれて何度も塗り直せば、材料、足場、運搬、廃棄物が増えます。

反対に、適切な場所へ長持ちする塗料を使えば、多少製造負荷が高くても、建物の使用期間全体では環境負荷を抑えられる可能性があります。

これからのアルキド塗料には、低VOC、再生可能原料、乾燥性、耐久性、施工性を総合的に整えることが求められます。

16. まとめ｜アルキド塗料は古くて新しい塗料です

アルキド塗料の歴史は、昔ながらの乾性油と天然樹脂ワニスの知恵を、近代化学によって組み直した歴史です。

1901年ごろにグリセリンとフタル酸によるポリエステル樹脂の研究が始まり、1920年代には乾性油や脂肪酸で変性した実用的なアルキド樹脂へ発展しました。

1930年代に商業生産が始まると、アルキド塗料は、建築、橋梁、車両、船舶、機械、家具、家電など、近代社会のさまざまな製品を守る塗料として広がります。

その後、アクリル、エポキシ、ウレタン、シリコン、フッ素といった新しい樹脂が登場し、アルキド塗料の用途は少しずつ変化しました。

それでも、塗りやすさ、金属や木部への付着性、顔料とのなじみ、美しい光沢、変性しやすい樹脂構造など、アルキド樹脂にしかない魅力は残っています。

現在は、水性アルキド、アルキドエマルション、高固形分アルキド、アクリルハイブリッド、バイオ由来アルキド、コバルトフリー乾燥剤など、新しい方向へ進化しています。

アルキド塗料は、流行の最前列で華やかに紹介されることは少ないかもしれません。

しかし、塗料の歴史を静かに支え、今も必要な場所で仕事を続けている、いわば塗料業界のベテラン職人のような存在です。

大切なのは、アルキド塗料が新しいか古いかではありません。

塗る場所、下地、環境、必要な耐久性、将来の補修方法まで考えたうえで、その塗料が適しているかを判断することです。

小林塗装では、商品名や価格だけで塗料を選ぶのではなく、既存塗膜の状態、下地の種類、日当たり、雨掛かり、周辺環境まで確認し、住まいに合った塗装仕様をご提案します。

17. アルキド塗料の歴史・特徴に関するQ＆A

A. 多価アルコールと多塩基酸からつくられるポリエステル樹脂を、植物油や脂肪酸で変性した樹脂塗料です。

塗りやすさ、光沢、顔料分散性、金属や木部への付着性に優れ、建築塗装から工業塗装まで幅広く使われてきました。

A. 完全に同じ意味ではありません。

油性塗料は、主に有機溶剤で薄める塗料を広く表すことがあります。アルキド塗料は、塗膜をつくる樹脂の種類を示す名称です。

アルキド塗料には溶剤型が多いものの、水性アルキド塗料もあります。

A. 建築・構造物塗装では、ほぼ同じ意味で使われることがあります。

フタル酸を酸成分として使用したアルキド樹脂が広く普及したため、「フタル酸樹脂塗料」という呼び方が定着しました。

ただし、アルキド樹脂にはフタル酸以外の酸成分を使うものもあるため、化学的にはアルキド樹脂のほうが広い分類です。

A. 使用できる製品もありますが、現在の住宅外壁では主流ではありません。

外壁では、耐候性、低汚染性、防カビ・防藻性などに優れた水性シリコン、ラジカル制御、フッ素、無機系などが多く使われています。

アルキド塗料は、鉄部、木部、設備、構造物などで特性を生かしやすい塗料です。

A. 油や脂肪酸に由来する成分が酸化反応を起こすためです。

特に日光が当たりにくい場所では、白や淡色が黄色味を帯びる暗所黄変が起こることがあります。

白い室内建具や家具などでは、黄変しにくい水性アクリルや非黄変形塗料が適している場合があります。

A. 耐久性の上下を表すグレードではありません。

樹脂中に含まれる油または脂肪酸の割合を表す分類です。

一般に長油性は刷毛塗り作業性と柔軟性、短油性は硬度や焼付性能、中油性は両者のバランスを特徴とします。

A. 常温酸化乾燥形は、速乾形塗料と比べると時間がかかる場合があります。

溶剤が蒸発した後も、空気中の酸素を取り込みながら内部硬化が進みます。

気温が低い、厚塗り、換気不足といった条件では、さらに乾燥が遅れます。

A. 旧塗膜の状態と使用する製品によって異なります。

表面が硬く艶のある旧塗膜へ、そのまま水性塗料を塗ると、付着不足を起こす可能性があります。

研磨、清掃、付着試験を行い、必要に応じて密着性に優れた下塗り材を使用します。

A. 一般的な水性アクリル塗料とは、塗膜をつくる樹脂と硬化の仕組みが異なります。

水性アルキドは、アルキド樹脂を水に分散または溶解できるように設計し、アルキドらしい付着性、光沢、レベリング性を生かしています。

製品によっては、水分が抜けた後も酸化硬化が進みます。

A. 従来型の溶剤アルキド塗料は減少する可能性がありますが、アルキド樹脂そのものがなくなるとは考えにくいでしょう。

水性化、高固形分化、アクリルとのハイブリッド化、植物由来原料、再生ポリエステル、コバルトフリー乾燥剤など、環境対応型の技術が進んでいます。

一世紀にわたり改良されてきた設計自由度の高い樹脂だからこそ、時代に合わせて姿を変えながら残っていく可能性があります。

18. 塗料の名前だけでなく、住まいとの相性を確認しましょう

塗料には、それぞれ得意な下地と苦手な環境があります。

「油性だから丈夫」「高価だから長持ち」と単純に決めるのではなく、既存塗膜、素材、劣化状態、日当たり、雨掛かり、塗り替え周期まで含めて考えることが大切です。

小林塗装では、外壁・屋根・鉄部・木部を一つずつ確認し、必要な下地処理と適切な塗料をご説明したうえでお見積りします。塗料選びや現在の塗膜について気になることがありましたら、どうぞお気軽にご相談ください。

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